介紹

顏(yan)料：顏(yan)料也稱色(se)(se)料或彩料，是以色(se)(se)基和熔劑或添加劑配制成的粉狀有色(se)(se)陶(tao)瓷用裝飾(shi)材料。

如(ru)釉(you)(you)下顏料(liao)要(yao)經(jing)高(gao)溫(wen)(1300℃以上(shang))煅燒，要(yao)求較高(gao)的穩定(ding)性，但品種較少(shao)，最(zui)早使用的是青花、釉(you)(you)里紅(hong)，近年來又(you)制(zhi)成了紅(hong)、黃、青、綠、黑、灰、褐等。釉(you)(you)上(shang)顏料(liao)只(zhi)須經(jing)受600～800℃的溫(wen)度(du)(du)，因而品種繁多，色(se)彩(cai)豐(feng)富。此外，作為(wei)釉(you)(you)上(shang)彩(cai)飾(shi)的還有(you)液體顏料(liao)，如(ru)金水等，是用金屬(shu)與有(you)機物化(hua)合成硫化(hua)香膏，再加(jia)有(you)機溶劑制(zhi)成。七十(shi)年代后又(you)發展了高(gao)溫(wen)快燒顏料(liao)(釉(you)(you)中(zhong)彩(cai))，彩(cai)燒溫(wen)度(du)(du)1100～1260℃，彩(cai)燒時間(jian)35～120分鐘，色(se)調也較豐(feng)富。

顏料作用

① 坯體著色(se)(se)：將色(se)(se)劑和坯料混合，使燒后坯體呈(cheng)現一定的顏色(se)(se)。

② 釉料的著色(se)：用(yong)色(se)劑和(he)基礎釉料可(ke)調配各種顏色(se)釉和(he)藝術釉。

③ 繪制花(hua)(hua)紋圖案：大(da)量用于釉層(ceng)表面和釉下進行(xing)手(shou)工彩繪，也可用作貼花(hua)(hua)紙(zhi)、絲網印等。

制備工序

1.混(hun)合 著(zhu)色(se)(se)劑的(de)(de)(de)最終(zhong)色(se)(se)調，受加入著(zhu)色(se)(se)劑中(zhong)其它成(cheng)(cheng)分的(de)(de)(de)很大影響。因而，為了使每批色(se)(se)料(liao)發出同一(yi)色(se)(se)調，必須按照(zhao)組成(cheng)(cheng)將質(zhi)量相同的(de)(de)(de)原料(liao)精(jing)細的(de)(de)(de)稱量和(he)混(hun)合。

2.煅(duan)燒(shao) 煅(duan)燒(shao)是制(zhi)色(se)料(liao)的(de)(de)重要工序，其目(mu)的(de)(de)是為了使之穩定化。在煅(duan)燒(shao)過程中，因(yin)原料(liao)性質的(de)(de)不(bu)同(tong)(tong)(tong)和希望得到(dao)色(se)料(liao)的(de)(de)不(bu)同(tong)(tong)(tong)，而發生不(bu)同(tong)(tong)(tong)的(de)(de)反(fan)應。煅(duan)燒(shao)溫度(du)最低要和色(se)料(liao)最終制(zhi)品的(de)(de)使用溫度(du)相同(tong)(tong)(tong)。

3.水(shui)洗 將煅燒后色(se)(se)料粉碎之，其后為了除凈所有的可溶性(xing)物(wu)質，應進行水(shui)洗。使用(yong)鉻(ge)酸鹽(yan)的色(se)(se)料必須(xu)用(yong)熱水(shui)洗，如剩有可溶性(xing)的鉻(ge)酸鹽(yan)，則在鉻(ge)色(se)(se)的周圍出現深淺不勻(yun)。如不將硼酸鹽(yan)除凈，將在色(se)(se)上產(chan)生薄(bo)膜。

4.粉碎 水(shui)洗之后用碾盤式磨機或球磨機，用濕法粉碎所需要的細度。色料的粒度要求雖無(wu)明(ming)文規定(ding)，一(yi)般要求全部通過(guo)300目(mu)篩(shai)。粉碎不足時會因粒度不均(jun)而難于(yu)使用，以(yi)及缺乏遮蓋力(li)致使燒成后成斑點狀(zhuang)。反之粉碎過(guo)度細如塵埃，則(ze)不能充分熔合于(yu)釉中而成為發生(sheng)滾釉的原因。