介紹

顏料(liao)：顏料(liao)也(ye)稱(cheng)色(se)料(liao)或彩料(liao)，是(shi)以色(se)基和(he)熔劑(ji)或添(tian)加(jia)劑(ji)配制成的粉狀有色(se)陶瓷用裝飾(shi)材料(liao)。

如釉下顏(yan)料(liao)要經高溫(wen)(1300℃以上(shang))煅燒(shao)，要求較(jiao)高的穩定性，但(dan)品(pin)種較(jiao)少，最早使用的是(shi)青(qing)花、釉里(li)紅(hong)，近(jin)年來又制(zhi)成了(le)紅(hong)、黃、青(qing)、綠、黑、灰、褐等。釉上(shang)顏(yan)料(liao)只須(xu)經受600～800℃的溫(wen)度(du)，因而品(pin)種繁多(duo)，色彩(cai)豐富。此外，作為釉上(shang)彩(cai)飾的還(huan)有液體顏(yan)料(liao)，如金水(shui)等，是(shi)用金屬(shu)與(yu)有機(ji)物(wu)化合成硫(liu)化香膏，再加有機(ji)溶劑制(zhi)成。七十年代后又發展了(le)高溫(wen)快燒(shao)顏(yan)料(liao)(釉中彩(cai))，彩(cai)燒(shao)溫(wen)度(du)1100～1260℃，彩(cai)燒(shao)時(shi)間(jian)35～120分(fen)鐘，色調也較(jiao)豐富。

顏料作用

① 坯體著色(se)：將色(se)劑(ji)和坯料混合，使燒后坯體呈現一(yi)定的顏色(se)。

② 釉料的著色(se)：用(yong)色(se)劑和(he)(he)基礎釉料可調配各種顏色(se)釉和(he)(he)藝術釉。

③ 繪制花(hua)紋圖案：大量用于釉層(ceng)表(biao)面和釉下(xia)進行手工彩繪，也(ye)可用作貼花(hua)紙、絲網印等(deng)。

制備工序

1.混合 著色(se)(se)劑的(de)(de)最終(zhong)色(se)(se)調，受加入著色(se)(se)劑中(zhong)其(qi)它成(cheng)(cheng)分(fen)的(de)(de)很大(da)影響。因而，為了使(shi)每(mei)批色(se)(se)料(liao)發(fa)出同一色(se)(se)調，必須按照組成(cheng)(cheng)將質量相同的(de)(de)原料(liao)精細的(de)(de)稱量和混合。

2.煅(duan)(duan)(duan)燒(shao) 煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)是制(zhi)色(se)料(liao)(liao)的(de)重要(yao)工序，其目(mu)的(de)是為了使之穩定化。在煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)過(guo)程(cheng)中(zhong)，因原料(liao)(liao)性質的(de)不同(tong)(tong)(tong)和希望得(de)到色(se)料(liao)(liao)的(de)不同(tong)(tong)(tong)，而發(fa)生不同(tong)(tong)(tong)的(de)反應。煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)溫(wen)度最低(di)要(yao)和色(se)料(liao)(liao)最終制(zhi)品(pin)的(de)使用(yong)溫(wen)度相同(tong)(tong)(tong)。

3.水(shui)洗 將(jiang)(jiang)煅燒后色(se)(se)料(liao)粉碎之，其后為了除凈(jing)(jing)所(suo)有的(de)可溶性物質，應(ying)進行水(shui)洗。使(shi)用(yong)鉻(ge)酸(suan)鹽(yan)的(de)色(se)(se)料(liao)必須用(yong)熱水(shui)洗，如剩有可溶性的(de)鉻(ge)酸(suan)鹽(yan)，則在鉻(ge)色(se)(se)的(de)周(zhou)圍出現深(shen)淺不(bu)勻。如不(bu)將(jiang)(jiang)硼酸(suan)鹽(yan)除凈(jing)(jing)，將(jiang)(jiang)在色(se)(se)上產生薄膜。

4.粉碎 水洗之(zhi)后用碾盤式磨機或球磨機，用濕(shi)法粉碎所需要的細度(du)。色料的粒(li)度(du)要求雖無明文(wen)規定，一般要求全部通過300目篩。粉碎不(bu)足時會因粒(li)度(du)不(bu)均而(er)難于使用，以及缺乏遮蓋力致使燒成后成斑點狀。反之(zhi)粉碎過度(du)細如(ru)塵埃，則不(bu)能充分熔合于釉(you)中而(er)成為(wei)發(fa)生滾釉(you)的原因。